冷冻设备用安全阀(凯特)

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  Q/IQWO1-2005 冷冻设备用安全阀 2005-06-01 发布 2005-06-01 实施 上海凯特阀门制造有限公司 Q/IQWO1-2005 本公司为了提高产品、服务和经营质量,增强竞争优势,根据国家标准GB 12241-1989《安全阀 一般要求》、GB 12243-1989《弹簧直接载荷式安全阀》、以及ANSI 1.20《美国标准管螺纹》来制定《冷冻设备用安全阀》企业标准。本标准规定了冷冻设备用安全阀的术语、外观要求、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标识、包装、运输、贮存、供货。 本标准由上海泰柯阀门有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人:江武明。 本标准首次发布时间:2005 Q/IQWO1-2005 冷冻设备用安全阀 范围本标准规定了冷冻设备用安全阀的术语和定义、外观要求、技术要求、试验方法、检验规则、标识、 包装、运输、贮存和供货。 本标准适用于本公司生产、销售的冷冻设备用的安全阀。 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的应用而成为本标准的条款。凡是注日期的应用文件其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用文件的最新版本,凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本标准。 GB 12241-1989 安全阀一般要求 GB 12242-1989 安全阀性能试验方法 GB 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 ANSI 1.1-1984统一标准英制螺纹 ANSI 1.20.1-1983美国标准管螺纹 术语和定义GB 12241《安全阀一般要求》中的术语和定义适用于本标准。 技术要求4.1.1 设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量。当弹簧破损时,阀瓣等零件不会飞出阀体 4.1.2冷冻设备用安全阀设计成排放口与进口相反的上排式结构。 4.1.3 为防止随意改变以调整的压力,安全阀必须加铅封。 4.1.4 阀体设计应保证安全阀在强度试验及工作条件下不发生任何有害变形,并便于制造维修;螺纹连 接尺寸按ASNI 1.1或NSI 1.20.1的规定。 4.1.5 阀座由阀体直接加工而成,阀座和阀瓣的密封面为锥面 4.2 外观要求 接口严密,外观平整无毛刺。 Q/IQWO 1-2005 4.3 材料 4.3.1 阀体 阀体材料为HPb59-1 或H62。 4.3.2 阀瓣材料为HPb59-1或H62。 4.3.3 弹簧 弹簧材料为50CrVA。 4.3.4 密封圈 密封圈材料为聚四氟乙烯(F4)。 4.4 性能要求 4.4.1 整定压力偏差 整定压力大于等于0.5MPa 时,整定压力偏差为3%整定压力。 4.4.2 排放压力 冷冻设备用安全阀的排放压力应小于或等于整定压力的1.10 4.4.3启闭压差 冷冻设备用安全阀的启闭压差应小于或等于15%整定压力。 4.4.4 机械特性 阀门动作必须稳定,应无频跳、颤振、卡阻等现象。 4.4.5 整定压力设定与密封性试验 冷冻设备用安全阀的密封试验压力为90%整定压力。密封试验介质为氮气或氮气加R22,当用氮气 进行安全阀的整定压力试验时,其出口处每分钟泄漏率大于12 泡、分钟时则认为已达到开启压力值。 当进行卤素检漏时,在阀出口测得的泄漏量应小于 510-5g/10min(该泄漏量指标的密封试验压力为 85%的整定压力)。 4.4.6 排量 额定排量的计算 Wr=10KdrCAPdr(M/ZT)1/2 Wr——额定排量,单位为千克每小时(kg/h);Kdr——额定排量系数,Kdr=0.6(由制造厂提供); C——气体特性系数,为绝热指数k 的函数; A——流道面积,单位为平方米(mm2),A=π/4do2; Pdr——额定排放压力,单位为兆帕(Mpa),Pdr=1.1Ps+0.1(Ps:整定压力,单位为兆帕(Mpa)); M——气体分子量,单位为千克每摩尔(kg/mol); Q/IQWO 1-2005 T——排放时阀进口绝对温度,单位为开尔文(K); Z——气体压缩系数,通常Z=1。 试验方法5.1 外观要求 目测,外观平整无毛刺突出。 5.2 壳体强度 按GB 12241-1989 的方法进行测定 5.3 整定压力 将组装好的安全阀安装在试验设备上,用氮气进行试验,试验设备的布置如图1 所示。升高阀的进 口压力,使其处于开启状态,调整至开启状态时的压力表读数与整定压力值相吻合。试验次数不少于三 次,整定压力的允许误差为3%。 5.4 密封性 将组装好的安全阀安装在实验设备上,用氮气进行试验,实验设备的布置图如图1 所示。开启压力 试验后,降低阀进口压力,使进口压力等与密封试验压力,保压时间不少于2 分钟,不允许有泄漏现象。 5.5 排放压力(超过压力) 按GB 12242-1989 的方法进行测定。 5.6 回座压力(启闭压差) 按GB 12242-1989 的方法进行测定。 5.7 机械特性 按GB 12242-1989 的方法进行测定。 5.8 排量、排量系数 按GB 12242-1989 的方法进行测定。 5.9 卤素检漏试验 将出厂试验合格后的安全阀安装在介质为R22的试验装置上,试验装置的布置如图2 所示。 用R22冲入容器,至压力表读数为密封试验压力的10%。 打开氮气瓶上的阀门,对容器增压,使之等与密封试验压力,保持该压力10 分钟,在阀出口 测得的泄漏量应小于510 -5 g/10min(该泄漏量指标的密封试验压力为85%的整定压力)。 检验规则6.1 产品须按公司质量技术部门按批准的技术文件检验,经检验合格并附合格证方可出厂。 6.2 组批和抽样 6.2.1 型式试验抽样最低基数为三台中抽取一台。 Q/IQWO 1-2005 6.2.2 卤素检漏试验抽样为每一批次的10%。批量小于10 6.3检验包括出厂检验和型式检验二种。 6.3.1 出厂检验项目主要包括外观要求、卤素检漏试验、强度、整定压力、密封性试验。 6.3.2 型式检验 型式检验应从合格的产品中随机抽取,正常生产情况下每年一次,型式检验项目包括本标准技术 要求中的全部项目。有下列情况之一者应进行型式检验: 标志、包装、运输和贮存7.1 标志 7.1.1 安全阀标志按GB 12243-1989 的规定。 7.1.2 每只阀门在阀体上打印标记应至少包括下列内容: 放置方向;7.1.3 包装标记 在每只阀门的包装盒上应注明7.1.2的所有内容; 在大包装箱外除注明7.1.2的内容外,还应增加数量、收货单位。 7.2 包装 7.2.1 每只阀门用发泡薄膜包好后放入小包装纸盒中; 7.2.2 小纸盒放入瓦楞纸箱内,固定放置。 7.3 运输 除按合同规定外,阀门应包装发运。 7.4 贮运 应贮存在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放。 Q/IQWO 1-2005 供货8.1 安全阀的供货按GB/T 12252 的规定。 8.2 每台安全阀应有产品合格证,合格证为中英文对照,应包括下列内容: 法人代表印章。压力表 截止阀+氮气 10% R22 容器 压力表 氮气 排气 排气阀减压阀 引出管R22

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